Фторопластовые рукава (тефлоновые шланги, рукава PTFE) являются отличным решением для гибкого соединения различных систем промышленного оборудования, требующих определенных технических характеристик, таких как повышенное сопротивление вибрационным нагрузкам, высокая термостойкость, а также устойчивость к воздействию химически агрессивных сред. Отличительной частью конструкции фторопластового рукава является гибкая внутренняя трубка, изготовленная из фторопласта (тефлона). Внешней частью является оплетка, выполняющая роль защитной оболочки, она изготавливается из нержавеющей проволоки методом плетения. В зависимости от рабочего давления и необходимых технических характеристик применяется 1 или 2 слоя нержавеющей оплетки.

Гладкая трубка – стандартное исполнение внутренней части фторопластового рукава. Выдерживает высокое давление до 200 кгс/см2, в зависимости от внутреннего диаметра. При необходимости работы с большим давлением применяется с двойным слоем оплетки, однако уменьшается гибкость рукава. Данное исполнение удовлетворяет большую часть требований заказчиков.

Гофрированная трубка – исполнение внутренней части фторопластового рукава, позволяющее значительно увеличить его гибкость, но снижающее рабочее давление. В зависимости от внутреннего диаметра выдерживает до 170 кгс/см².

	Диаметр условный (Dy)	6 – 40 мм
	Рабочее давление (Рраб)	от 1 до 350 бар
	Температура рабочей среды	от -60 до +170 °С
	Рабочая среда	Кислоты, щелочь, азот,кислород, бром и др. агрессивные среды

• Устойчивость к воздействию практически к любым агрессивным средам;
• Внутренняя часть не подвержена коррозии;
• Низкий коэффициент трения;
• Высокая чистота рабочей поверхности;
• Высокая прочность, устойчивость к вибрациям, высокому давлению, гидроударам и другим механическим и химическим воздействиям;
• Широкий диапазон рабочих температур;
• Гибкость;
• Малый вес, по сравнению с металлорукавами.
• Устойчивость к воздействиям окружающей среды;
• Отсутствие адгезии с транспортируемой средой;
• Долгий срок службы и удобство монтажа;

• Химическая промышленность (транспортировка агрессивных сред);
• Нефтяная промышленность;
• Машиностроение и приборостроение;
• Медицина и пищевая промышленность;
• Целлюлозное производство, предприятия по деревообработке;
• Смазочные, топливные и гидравлические системы.

• Крайне высокая химическая стойкость: Нейтральность практически к любым транспортируемым жидкостям и газам, включая особо агрессивные кислоты, щелочи, растворители, масла и др.
• Широкий температурный диапазон: Поддерживают эксплуатационные свойства в обширном интервале температур.
• Легкость и гибкость: Намного легче резиновых РВД и металлорукавов, что упрощает их использование.
• Прочная конструкция: Не деформируются под воздействием продолжительных растяжений, ударов или вибрации.
• Низкий коэффициент трения: Обеспечивают малое падение давления при транспортировке веществ.
• Антиадгезионные свойства: Рабочая среда не прилипает к поверхности, что предотвращает образование отложений и облегчает чистку, продлевая срок службы рукавов.
• Отсутствие влияния на транспортируемое вещество: Сохраняют чистоту и качество перекачиваемого продукта.
• Устойчивость к старению и внешним воздействиям: Высокая атмосферо- и влагостойкость.
• Высокий уровень чистоты рабочей поверхности: Обеспечивает долговечность и надежность использования.

Фторопластовые рукава находят широкое применение в различных промышленных и научных областях благодаря своим уникальным свойствам. Они используются в химической промышленности для транспортировки агрессивных химикатов и растворителей, в нефтегазовой отрасли для перекачки масел и газов, а также в фармацевтике и медицине для безопасного перемещения стерильных и биологически активных жидкостей. Кроме того, они востребованы в пищевой промышленности для транспортировки продуктов питания и напитков, так как не влияют на их качество и не образуют отложений. В высокотемпературных и вакуумных процессах фторопластовые рукава применяют в лабораторных условиях и на производственных линиях. Еще одно важное направление использования — это электрические и электронные устройства, где они помогают защитить кабели и проводку от химического и механического воздействия.

Фторопластовые рукава отличаются сложным устройством, которое обеспечивает их уникальные эксплуатационные характеристики. Основными элементами их конструкции являются:

• Внутренняя труба: Изготавливается из фторопласта (PTFE), который обеспечивает высокую химическую стойкость и позволяет использовать рукав в агрессивных средах.
• Армирующий слой: Может включать в себя металлическую оплетку или спираль из нержавеющей стали, что повышает прочность и устойчивость к механическим повреждениям.
• Внешний защитный слой: Обычно выполнен из материала, который устойчив к воздействию внешних факторов, таких как ультрафиолетовое излучение, абразивные частицы и экстремальные температуры.
• Соединительные фитинги: Они могут быть изготовлены из различных материалов (нержавеющая сталь, латунь и т.д.) и используются для герметичного соединения с другими элементами системы.

Эта многослойная структура обеспечивает фторопластовым рукавам долговечность и высокую работоспособность в условиях экстремальных нагрузок, делая их незаменимыми в ряде промышленных приложений.

Выбор фторопластовых рукавов требует учета нескольких ключевых факторов, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долгий срок службы. При выборе следует учитывать:

• Химическая совместимость: Определите, какие химические вещества будут транспортироваться через рукав, чтобы убедиться в их совместимости с фторопластом (PTFE). Это важно для предотвращения разрушения материала и утечек.
• Температурные условия: Убедитесь, что рукав способен выдерживать как минимальные, так и максимальные рабочие температуры в вашем процессе, так как PTFE имеет широкий диапазон температурной стойкости.
• Рабочее давление: Оцените максимальное рабочее давление в системе, чтобы выбрать рукав с достаточным запасом прочности и соответствующим армированием.
• Физические нагрузки: Учитывайте возможные воздействия механических нагрузок, включая изгибы, вибрации и трение, что может требовать дополнительного армирования или защитных покрытий.
• Размер и диаметр: Выберите рукав с подходящими внутренним и внешними диаметрами, которые соответствуют вашим требованиям по пропускной способности и подключению к другим элементам системы.
• Соединительные элементы: Убедитесь, что фитинги и соединения подходят для ваших конкретных нужд и обеспечивают надежное и герметичное соединение.

Обдуманный подход к этим аспектам позволит выбрать фторопластовые рукава, наилучшим образом отвечающие условиям эксплуатации и требованиям вашего проекта, обеспечивая надежность и безопасность работы всей системы.